折桨式搅拌机-“本信息长期有效”

南京古蓝框式搅拌机工作原理和结构特征gulan框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r/min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；7、下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁-关箱，以-安全。慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生-的热传导。

搅拌轴与横档、竖条之间采用装配或者焊接连接起来，当搅拌轴被减速电机驱动旋转时，带动物料实现不同高度上的水平环向流动，横档、竖条对物料形成有效分割，达到强制搅拌分散的工艺效果

根据池型及搅拌工艺要求可采用单层、双层或多层桨叶，可使搅拌介质同时产生轴向、径向和环向流动，可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水力损失小，并可广泛适应搅拌介质比重、浓度、酸碱度、温度及粘度的变化，以满足各种搅拌工况的要求。根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌机，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。

应用

1.液-液系中用于防止分离、使罐的温度均一。固-液系中多用于防止固体沉降。

2.主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶氏比平叶式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使用较多。

3.也用于高粘流体搅拌，促进流体的上下交换，代替价格高的螺带式叶轮，能获得-的效果。框式搅拌机可视为桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。有时候除了上述之外还有化学反应过程中的传质过程，伴有的传热，这种评价指标是指时间越短越好。